Дробеструминна обробка – це також назва процесу механічної обробки поверхні. Подібні процеси включають піскоструминну та дробеструйну обробку. Дробоструйна обробка – це процес холодної обробки, який поділяється на дробеструминне очищення та дробеструминне зміцнення. Як випливає з назви, дробеструминне очищення призначене для видалення поверхневого оксидного нальоту та інших домішок і покращення якості зовнішнього вигляду. Дробеструйне зміцнення полягає в безперервному впливі на зміцнену поверхню заготовки швидкісним потоком снаряда (60-110 м/с), притискаючи поверхню цілі та поверхню (0,10-0,85 мм). Під час циклічної деформації відбулися такі зміни: 1. Мікроструктура була модифікований; 2. Залишкова напруга стиску вводиться в зовнішній шар нерівномірної пластичної деформації, а у внутрішньому поверхневому шарі створюється залишкова розтягуюча напруга; 3. Змінюється шорсткість зовнішньої поверхні (RA RZ). Ефект: він може покращити стійкість матеріалів / деталей до втомного руйнування, запобігти втомному руйнуванню, пластичній деформації та крихкому руйнуванню, а також підвищити термін служби втоми.
Принцип дробеметної обробки полягає у використанні двигуна для приводу корпусу крильчатки до обертання (безпосередньо або клиновим ременем), і під дією відцентрової сили викидає снаряд діаметром приблизно 0,2 ~ 3,0 (включаючи литий сталевий дробовик). , дроби для різання сталевого дроту, дроби з нержавіючої сталі та інші типи) до поверхні заготовки, щоб поверхня заготовки досягла певної шорсткості, зробити заготовку красивою або змінити напругу зварювання на розтяг заготовки на стиск. стрес, Покращують термін служби заготовки. За рахунок поліпшення обробки поверхні заготовки також покращується адгезія плівки фарби при подальшому фарбуванні заготовки. Дробеструминна обробка майже використовується в більшості галузей машинобудування, таких як суднобудування, автозапчастини, деталі літаків, поверхні гармат і танків, мости, сталева конструкція, скло, профіль із сталевої пластини, антикорозійний захист внутрішніх і зовнішніх стінок трубопроводів і навіть доріг. поверхню.
Неправильний вибір сталевої дроби вплине на нормальну роботу дробеструйної машини, а також може призвести до її поломки. Сталева дробина для дробеструминної машини зазвичай включає дроби для різання сталевого дроту, дроби з сплаву, литої сталеві дроби, залізні дроби тощо.
Клієнти, які використовують дробеструйні машини, хочуть знайти відповідну сталеву дробу. Вибір сталевого дробу хорошої якості може не тільки збільшити термін служби дробеструйних машин та їх уразливих частин, але й покращити якість поверхні виробів. Взагалі кажучи, тип і розмір сталевого дробу в основному залежать від заготовки, яку потрібно очистити:
Для кольорових металів зазвичай використовується алюмінієва дроб або нержавіюча сталь; Сталева дробь вибирається для звичайної сталі та її зварних деталей, відливок і сталі;
Чим більше діаметр сталевого дробу, тим вище шорсткість поверхні після очищення, але ефективність очищення також висока;
Ефективність очищення сталевого зерна або сталевого дроту ріжучого дробу неправильної форми вища, ніж у сферичної дроби, але шорсткість поверхні також вище;
Снаряд з високою ефективністю очищення також швидко (відносно) зношує обладнання, що обчислюється лише часом служби, але не швидко порівняно з ефективністю виробництва.
а) Твердість прямо пропорційна швидкості очищення, але обернено пропорційна терміну служби. Тому твердість висока, швидкість очищення швидка, але термін служби короткий, а витрата велика. Тому твердість повинна бути помірною (близько HRC40-50 підходить), а ефект використання найкращий.
b) Помірна твердість і чудовий відскок, завдяки чому сталева дроб може досягти будь-якого місця в прибиральні та скоротити час обробки.
в) Внутрішні дефекти снарядів, такі як розтріскування пор і внутрішня усадка, можуть вплинути на термін їх служби та збільшити витрату.
d) Якщо щільність більше 7,4 г/см3, внутрішні дефекти, як правило, найменші.
